PPR管道的質(zhì)量除了跟原材料有關(guān)外,還離不開成熟的生產(chǎn)工藝,在制造ppr管材過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格注意每個環(huán)節(jié),今天南新管業(yè)就給大家總結(jié)一下,在生產(chǎn)制造過程可能會出現(xiàn)的問題以及解決之道。
1、ppr管材內(nèi)壁有凹凸不平,出現(xiàn)這種問題可能管材生產(chǎn)過程中螺桿溫度過高;螺桿轉(zhuǎn)速太快。
2、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。
3、管材表面有黑色條紋 可能原因機(jī)頭溫度過高,過濾器沒清洗干凈。
4、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機(jī)身進(jìn)水;機(jī)頭溶體壓力小。
5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機(jī)身溫度過低;螺桿溫度過高。
6、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
7、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
8、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì);芯棒溫度過低;機(jī)身溫度低;牽引速度過快。
9、管子表面有焦跡 可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過高;機(jī)頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質(zhì);原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少;控制溫度儀表失靈。
10、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
11、ppr管壁厚度不均 可能口模,芯模沒有對正;機(jī)頭溫度不均勻;牽引不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定。
12、制品發(fā)脆 可能機(jī)身塑化程度不夠;螺桿轉(zhuǎn)速太快;機(jī)頭溫度太低;樹脂粘度過高。
13、管材彎曲 可能管材壁厚不均;機(jī)頭四周溫度不均勻;機(jī)頭冷卻槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。
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